По назначению различают конструкционную (или машиноподелочную) сталь с содержанием углерода до 0,6% и инструментальную с содержанием углерода от 0,6 до 1,5%.
По качеству, определяемому разным содержанием как вредных примесей, так и улучшающих физико-механические свойства легирующих добавок, различают: а) конструкционные углеродистые стали обыкновенного качества; б) стали конструкционные углеродистые высококачественные; в) конструкционные легированные стали.
Марка стали
- Существует восемь марок сталей конструкционных углеродистых обыкновенного качества: Ст. 0, Ст. 1, Ст. 2, Ст. 3, Ст. 4, Ст. 5, Ст. 6, Ст. 7 (цифры показывают процентное содержание углерода).
- Марки сталей конструкционных углеродистых высококачественных (всего 13 марок) обозначаются двумя цифрами: 08, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60 и 65. Эти цифры означают сотые доли процента содержания углерода. Например, сталь 40 содержит 0,4% углерода.
Конструкционные высококачественные стали отличаются от сталей обыкновенного качества меньшим содержанием серы и фосфора и, кроме того, содержат незначительный процент хрома и никеля.
Углеродистые инструментальные стали обозначаются буквой У. Цифры в обозначении марки показывают десятые доли процента углерода. Буква А обозначает марку высококачественной стали с более низким содержанием серы и фосфора.
Определение стали по искре. При нажатии куском стали на быстро вращающийся наждачный круг образуется сноп искр, по форме и цвету которых можно примерно судить о сорте испытуемого образца.
Как определяют свойства стали
Определение твердости стали имеет большое значение в машиностроении, в инструментальном деле и малое — для стали, идущей на строительные конструкции. Твердость стали определяют как косвенный показатель прочности стали: предел прочности примерно в 3 раза ниже, чем число твердости.
Поэтому, определив твердость, можно приближенно судить и о прочности стали; испытание на твердость значительно проще, чем на прочность, и может быть выполнено ручным прибором непосредственно на стальной конструкции без повреждения ее.
- Ручной прибор представляет собою стержень с полостью внизу. В эту полость вставляют стальной куб с заранее известной твердостью (эталон) и шарик из закаленной стали.
- Приставив шарик к поверхности испытуемой стали, по верхнему концу стержня ударяют молотком.
- Шарик оставляет лунки на испытуемой стали и на эталоне.
- Чем меньше твердость стали, тем большим будет диаметр лунки. Измеряют диаметры лунок и по их соотношению, пользуясь, находят число твердости, характеризующее твердость испытуемой стали.
В лабораториях твердость определяют на прессе, где в образец под определенной нагрузкой вдавливается шарик стандартного диаметра и твердости. По отпечатку на образце вычисляют число твердости ЯЕ.
В случаях, когда стальные конструкции подвергаются динамическим нагрузкам или когда до применения стали в конструкции производилась холодная обработка ее (например, сверление для клепки ит. д.), необходимо определить ударную вязкость стали. Для этого из стали вырезают образец размерами 10X1 ОХ Х55 мм, в середине длины которого делают небольшой надрез стандартной формы. Образец кладут на опоры маятникового копра. Маятник падает с известной высоты и разбивает образец.
