Основой для изготовления гофротары служит многослойный гофрокартон, состоящий из плоских и волнистых слоев. Для производства используют целлюлозу, макулатуру и крафт-бумагу различной плотности. Качество сырья напрямую влияет на прочностные характеристики готовой упаковки. Современные предприятия применяют систему многоступенчатой очистки вторичного сырья, позволяющую создавать экологичную продукцию без потери качества. Технологи контролируют влажность бумаги на каждом этапе производства, что обеспечивает стабильность параметров готового картона.
Процесс гофрирования и склеивания слоев
- На специальных гофрировальных прессах плоские слои бумаги превращаются в волнистый профиль.
- Оборудование нагревает бумагу до 160-180°C, формируя волны определенной высоты и частоты.
- Клеенаносящие станции равномерно распределяют клей на вершинах волн перед соединением с плоскими слоями.
- В зависимости от требуемой прочности создают 2-7-слойные конструкции с различными комбинациями профилей.
- Автоматизированные линии производят до 400 метров гофрокартона в минуту с точным соблюдением геометрических параметров.
Вырубка и формирование коробок
Фальцевально-резательные агрегаты преобразуют листы гофрокартона в заготовки будущих коробок, а здесь ответ на вопрос — каких максимальных размеров можно изготовить картонную коробку. Современные ротационные вырубные прессы с ЧПУ позволяют создавать сложные конструкции с микроперфорацией и фигурными клапанами. Лазерные системы контроля отслеживают точность раскроя с погрешностью не более 0,1 мм.
На этом этапе формируются все необходимые элементы: замки, клапаны, ручки и вентиляционные отверстия. Особое внимание уделяется качеству линий биговки, которые должны обеспечивать легкое складывание без повреждения структуры картона.
Печать и финишная обработка
Флексографические печатные машины наносят многоцветные изображения непосредственно на поверхность гофрокартона. Современные линии печатают до 8 цветов с разрешением 60 lpi, сохраняя четкость даже на волнистой поверхности. После печати коробки могут подвергаться ламинированию, лакированию или нанесению защитных покрытий.
Для специальных видов упаковки применяют тиснение фольгой, выборочное УФ-лакирование или нанесение тактильных элементов. Все процессы постпечатной обработки строго контролируются на предмет равномерности нанесения и адгезии покрытий.
Контроль качества и упаковка готовой продукции
Каждая партия гофротары проходит многоступенчатую проверку на соответствие техническим требованиям, о технологии здесь подробнее. Испытания включают тесты на статическую и динамическую нагрузку, влагостойкость и прочность швов.
Современные оптические сканеры выявляют даже незначительные дефекты печати и геометрии. Готовая продукция автоматически сортируется и упаковывается в транспортные паллеты с защитными угловыми элементами.
Система маркировки обеспечивает точный учет каждой производственной партии и сроков изготовления. Предприятия сертифицируют свою продукцию по международным стандартам качества ISO 9001 и экологической безопасности FSC.
